以液氮為冷源，被粉碎的物料通過冷卻系統在低溫下，實現物料脆化，成為易粉碎狀態后，進入機械粉碎機腔體內通過葉輪高速旋轉，物料與葉片、齒盤、物料與物料之間的相互反復沖擊和摩擦等綜合作用后達到粉碎效果。被粉碎后的物料由氣流篩分級機進行分級并收集，未達到細度要求的物料返回料倉，繼續粉碎，產生的低溫冷氣大部分返回料倉循環使用

 

　　重壓研磨式超微粉碎機由主機、輔機、電控三個部分組成，設計緊湊，結構合理、具有風選式，無篩無網等優點，機內裝有分級機構，能使粉碎，分級一次完成，負壓輸送使粉碎作業時機腔內產生的熱量源源不斷地排出，故也適應于熱敏性物料的粉碎，本機適應范圍廣，生產過程連續進行，出料粒度可調；出料粒度可調；能處理如：化學制品、食品、藥品、化妝品、染料、樹脂、殼物等多種物料的粉碎及分級。

 

　　重壓研磨式超微粉碎機的特點：

　　1、溫度低，巧妙的結構設計避免了粉碎時出現的升溫。由于研磨輪的轉速比較低，從而大大減少了因摩擦產生的熱量；氣流從粉碎室帶出物料的同時，也帶走了熱量。所以，在常溫下，其粉末溫度zui高也僅在45℃以下，*可以滿足大多數用戶的需求，不需再單獨配置冷卻裝置，降低使用成本。

 

　　當然，針對對低溫要求比較高的特殊用戶，該機型也可以加載水冷卻系統，且無需加大占用面積，從而達到更好的低溫效果。

 

　　2、能耗低，與其他形式的超微粉碎機相比，本機型不需空壓機及相關附屬設備，使得耗電量大為降低；占地面積小，節約空間；操控簡便，不需太多操作工，大大節省人力成本。