1、整線布局設計合理，可單機操作，也可系統化整線操作。

 

　　2、設備簡單、操作方便、利于勞動保護，工藝周期短、生產率高；

 

　　3、保證物料從提取到濃縮成品在同一個凈化間內完成，杜絕了人為二次污染，使制粒工藝更加科學與合理，這也是宇硯在技術上的突破，使生產工藝更加符合GMP要求。

 

　　4、工藝條件易于控制，質量穩定。

 

　　5、基質容納液態量大，故可使液態固化。

 

　　6、該系統在多點設置了全自動在位清洗噴頭使CIP在位清洗得到了可靠保證。

 

　　細胞級超微粉碎機采用了下列技術：

　　1、機電一體化技術：實現設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質量穩定可控的技術，避免因人工介入過多而產生品質不穩定、受污染等現象。

 

　　2、全面自動化技術：具備單機多功能自動化，使小批量藥物生產象大批量流水線生產一樣簡便的技術。

 

　　3、潔凈安全化技術：嚴格按GMP標準設計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。

 

　　4、全密閉不分級技術：為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術，有效避免產生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環境等現象。

 

　　5、壓縮式微粉碎技術：為提高粉碎效率和效果，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內受到介質的擠壓、揉捏和撕裂作用，更大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態化且每一顆粒具有相同的受力狀態，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術。

 

　　6、動態優化技術：按物料的不同特性，在保證提高微粉碎效率和效果的同時，進行較佳優化適配的技術。